CQG型耐高溫磁力泵2019-01-22
產(chǎn)品概述
隨著我國(guó)石油化工裝置現(xiàn)代化建設(shè)的需要，為了盡快適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，發(fā)展符合國(guó)際的按AP1610規(guī)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品。近我單位會(huì)同泵業(yè)界有關(guān)專家共同研究、探討、發(fā)明了發(fā)達(dá)國(guó)家水平的CQG型耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵系列，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵用石油精制、石油化工和化學(xué)化工及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)。該泵的設(shè)計(jì)具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、通用化程度高的特點(diǎn)，磁力驅(qū)動(dòng)泵又稱無(wú)軸封泵，它以精密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài)，因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng)，所以能代替原機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
無(wú)軸封泵是唯一的泄露量為零的泵，因?yàn)樵摲N泵無(wú)軸封。
耐高溫磁力泵產(chǎn)品用途：
CQG型耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)。
耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵主要特點(diǎn):
該泵的設(shè)計(jì)具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、通用化程度高的特點(diǎn)，磁力驅(qū)動(dòng)泵又稱無(wú)軸封泵，它以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài)，因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng)，所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵型號(hào)意義：
性能參數(shù)
| 型號(hào) | 口徑 | 揚(yáng)程(m) | 流量 (L/min) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | 吸程(m) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 進(jìn)口(mm) | 出口(mm) | |||||||
| 20CQG-12-110 | 20 | 15 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 380 | 4 |
| 25CQG-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
| 32CQG-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
| 32CQG-25-145 | 32 | 25 | 25 | 80 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
| 40CQG-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 |
| 40CQG-32-160 | 40 | 32 | 40 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 |
| 50CQG-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 |
| 50CQG-40-160 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 7 |
| 50CQG-32-200 | 50 | 32 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 |
| 65CQG-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 |
| 65CQG-50-160 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 |
| 80CQG-65-160 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 |
| 80CQG-50-200 | 80 | 50 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 |
| 100CQG-80-160 | 100 | 80 | 35 | 1650 | 18.5 | 2800 | 380 | 7 |
| 100CQG-65-200 | 100 | 65 | 50 | 1650 | 22 | 2800 | 380 | 7 |
| 型號(hào)說明：CQG——高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵（使用溫度T<300攝氏度） | ||||||||
安裝注意事項(xiàng)
（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活.無(wú)卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機(jī)啟動(dòng)后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。
泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。
使用注意事項(xiàng)
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì).所以絕對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度〈280℃，大工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
（四）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)枳液。
（五）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的&損件。
（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、信用卡及其它磁卡、計(jì)算器，計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
五、故障與排除
|
故障現(xiàn)象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
|
|
泵不出水
|
1、水泵反轉(zhuǎn)
|
1、調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
|
|
2、進(jìn)水管漏氣
|
2、杜絕漏氣
|
|
|
3、泵腔儲(chǔ)水不足
|
3、增加儲(chǔ)水量
|
|
|
4、電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑
|
4、調(diào)整電壓
|
|
|
5、吸程太高
|
5、降低泵安裝位置
|
|
|
6、沒有灌水或泵內(nèi)不足
|
6、放凈空氣、灌滿水
|
|
|
7、葉輪受阻不轉(zhuǎn)
|
7、請(qǐng)先葉輪、泵殼、隔離套
|
|
|
8、底閥堵死或銹死
|
8、清洗杜塞物和修理底閥
|
|
|
流量不足
|
1、吸入管徑大小或堵塞
|
1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管
|
|
2、葉輪流道阻塞
|
2、清洗葉輪
|
|
|
3、揚(yáng)程過高
|
3、開大出水閥
|
|
|
4、轉(zhuǎn)速不夠、
|
4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
|
|
|
5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重
|
5、更換葉輪
|
|
|
6、揚(yáng)程過高或吸程過高額定
|
6、降低揚(yáng)程、降低泵的安裝位置
|
|
|
7、吸入管路空氣漏進(jìn)
|
7、拒絕漏氣
|
|
|
8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損
|
8、更換密封環(huán)
|
|
|
揚(yáng)程過低
|
1、 流量過大
|
1、關(guān)小出水閥
|
|
2、 轉(zhuǎn)速太低
|
2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
|
|
|
澡音太大
|
1、 泵軸嚴(yán)重磨損
|
1、更換泵軸
|
|
2、 軸承嚴(yán)重磨損
|
2、更換軸承
|
|
|
3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸
|
3、拆除泵頭重新組裝
|
|
|
4、 密封環(huán)與葉輪研磨
|
4、更換止推環(huán)、密封環(huán)
|
|
|
5、 泵沒有固定好
|
5、重新固定好
|
|
|
漏液
|
1、 Ｏ型密封圈損壞
|
1、更換Ｏ型密封圈
|